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GB13296-2007标准,锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

ICS 77.140.75

H 48

GB

中华人民共和国国家标准

GB13296-2007

代替GB13296-1991

 

 

 


 

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2007-03-09发布                                         2007-10-01实施

 


中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

 

前 言

 

本标准的5.2.1、5.3、5.4、5.5、6.1、6.2.2、6.4.1、6.5.2、6.5.3、6.7、6.9为强制性的，其余为推荐性的。

本标准对应于ASME SA-213/SA-231M(2001版)《锅炉、过热器和换热器用无缝铁索体和奥氏体合金钢管子》，与ASME SA-213/SA-213M(2001版)的一致性程度为非等效。

 本标准实施后，GB 13296-1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》作废。本标准与GB 13296-1991相比，主要变化如下：

—修改了标准的适用范围；

—修改了钢管的尺寸、外形及重量；

—删除了标记示例；

—增加了部分钢的牌号，取消了牌号1Cr25Ti和0Cr26Ni5Mo2;

—明确了钢管的交货状态；

—修改了力学性能和工艺性能；

—提高了涡流探伤检验级别；

—提高了超声波探伤检验级别；

—修改了组批规则要求。

本标准附录A和附录B为资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：四川长城特殊钢（集团）有限公司、浙江久立集团有限公司。

本标准主要起草人：陈祥顺、曹勇、赵跃健、蔡新强、曹志粱、宋宁秋、邵羽。

本标准历次发布情况：

—GB 13296-1991。


锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

 

1 范围

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝管。

 

 

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 222     钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.11  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.15  钢铁及合金化学分析方法  重量法测定钛

GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26  钢铁及合金化学分析方法  硫氰酸盐直接光度测定钼量

GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法  α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40  钢铁及合金化学分析方法  离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.41  钢铁及合金化学分析方法  离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量

GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法  离子交换分离-溴连苯三酚红光度法测定钽量

GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法GB/T 228-2002，eqv ISO 389:1998）

GB/T 230.1  金属洛氏硬度试验  第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T 230.1-2004，ISO 6508-1:1999,MOD）

GB/T 231.1  金属布氏硬度试验  第一部分：试验方法（GB/T 231.1-2002，ISO 6506-1:1999）

GB/T 241  金属管 液压试验方法

GB/T 242  金属管 扩口试验方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）

GB/T 246  金属管 压扁试验方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）

GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975  钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997）


GB/T 4334.5  不锈钢  硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T 4338  金属材料  高温拉伸试验方法（GB/T 4338-2006,ISO 738:1989,MOD）

GB/T 4340.1  金属维氏硬度试验  第1部分：试验方法（GB/T 4340.14-1999，eqv ISO 6507-1:1997）

GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法（GB/T 5777-1996,eqv ISO 9303:1989）

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 7735 钢管涡流伤检验方法（GB/T 7735-2004,eqv ISO 9304:1989，MOD）

    GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法

GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252：1991）

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-20069,ISO 14284:1996,IDT）

3 分类、代号

本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：

a)       热轧（挤压、扩）钢管—WH

b)      冷拔（轧）钢管—WC

4 订货内容

插播广告: 不锈钢无缝钢管专业制造商: 按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容：

a)       标准编号；

b)      产品名称；

c)      钢的牌号；

d)      尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；

e)       订购的数量；

f)       制造方法；

g)      特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1钢管的通常尺寸为外径：6 mm~159 mm,壁厚：1.0 mm~14mm,其尺寸规格应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

5.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1 外径和壁厚允许偏差

单位为毫米

钢管种类、代号

钢管公称尺寸

允许偏差

热轧（挤压、扩）钢管

WH

外径（D）

≤140

±1.25%D

＞140

±1%D

壁厚（S）

≤3

+40%S

＞3～4

+35%S

＞4～5

+33%S

＞5

+28%S

 


表1(续)

单位为毫米

钢管种类、代号

钢管公称尺寸

允许偏差

冷拔（轧）钢管

WH

外径（D）

6～30

+0.15

-0.20

＞30～50

±0.30

>50

±0.75%D

壁厚（S）

≤3

±0.75%D

D≤38

+20 %S

D＞38

+22 %S

a、经供需双方协商，在公差不变的情况下，外径不大于38mm的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按±10%S交货; 外径大于38mm的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按±11%S交货。

5.2 长度

5.2.1 通常长度

   锅炉用钢管通常长度为4 000mm~12 000mm。

   热交换器用其他钢管的通常长度为3 000mm~12 000mm。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度

   根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供定尺长度和倍尺长度的钢管或超长钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为+10 mm.每个倍尺长度应留出切口余量5 mm~10 mm。

5.2.3 热轧（挤压、扩）钢管的每米弯曲度应≤2.0mm/m。

5.2.4 冷轧（拔）钢管的每米弯曲度应≤1.5mm/m。

5.3 不圆度和壁厚均匀

   钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.4 端口外形

   钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

5.5 重量

   钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货 钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：

W=PAI(D-S)S.ROU …………………………..(1)

式中：

W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

PAI—3.1416;

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）;

ROU—钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm3）,见表3。

   按小壁厚供货钢管的理论重量，热轧（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15%，冷轧（拔）钢管按公式（1））计算值增加10%为标准数量。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。

6.1. 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。


表2 钢的牌号和化学成分

组织

类型

序号

牌号

化学成分（质量分数）/%

C

Si

≤

Mn

≤

P

≤

S

≤

Ni

Cr

Mo

Ti

≥

其他

奥

 

 

 

 

 

氏

 

 

 

 

体

 

 

 

 

 

型

1

0Cr18Ni9

0.07

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~11.00

17.00~19.00

—

—

—

2

1Cr18Ni9

0.15

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~10.00

17.00~19.00

—

—

—

3

1Cr19Ni9

0.04~0.10

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~11.00

18.00~20.00

—

—

—

4

00Cr19Ni10

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~12.00

18.00~20.00

—

—

—

5

0Cr18Ni10Ti

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~12.00

17.00~19.00

—

5C

—

6

1Cr18Ni11Ti

0.04~0.10

0.75

2.00

0.030

0.030

9.00~13.00

17.00~20.00

—

4C~0.60

—

7

0Cr18Ni11Nb

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~13.00

17.00~19.00

—

—

N b+Ta:10C~1.00

8

1Cr19Ni11Nb

0.04~0.10

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~13.00

17.00~20.00

—

—

N b+Ta:8C~1.00

9

0Cr17Ni14Mo2

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~14.00

16.00~18.00

2.00~3.00

—

—

10

1Cr17Ni12Mo2

0.04~0.10

0.75

2.00

0.030

0.030

11.00~14.00

16.00~18.00

2.00~3.00

—

—

11

00Cr17Ni14Mo2

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~15.00

16.00~18.00

2.00~3.00

—

—

12

0Cr18Ni12Mo2Ti

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~14.00

16.00~19.00

1.80~2.50

5C~0.70

—

13

0Cr18Ni12Mo2Ti

0.12

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~14.00

16.00~19.00

1.80~2.50

5(C-0.2)~0.70

—

14

0Cr18Ni12Mo3Ti

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~14.00

16.00~19.00

2.50~3.50

5C~0.70

—

15

1Cr18Ni12Mo2Ti

0.12

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~14.00

16.00~19.00

2.50~3.50

5(C-0.2)~0.80

—

16

1Cr18Ni9Ti

0.12

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~11.00

17.00~19.00

—

5(C-0.2)~0.80

—

17

0Cr19Ni13Mo3

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~15.00

18.00~20.00

3.00~4.00

—

—

18

00Cr18Ni10N

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~15.00

18.00~20.00

3.00~4.00

—

—

19

00Cr18Ni10N

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

8.50~11.50

17.00~19.00

—

—

N:0.10~0.16

20

0Cr18Ni9N

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

7.00~10.50

18.00~20.00

—

—

N:0.10~0.16

21

0Cr19Ni13

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~15.00

22.00~24.00

—

—

—

22

2Cr23Ni13

0.20

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~15.00

22.00~24.00

—

—

—

23

0Cr25Ni20

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

19.00~22.00

24.00~26.00

—

—

—

24

2Cr25Ni20

0.25

1.50

2.00

0.035

0.030

19.00~22.00

24.00~26.00

—

—

—

25

0Cr18Ni13Si4

0.08

3~5

2.00

0.035

0.030

11.50~15.00

15.00~20.00

—

—

—

26

00Cr17Ni13Mo2N

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

10.50~14.50

16.00~18.50

2.0~3.0

—

N:0.12~0.22

27

0Cr17Ni12Mo2N

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~14.00

16.00~18.00

2.0~3.0

—

N:0.10~0.22

28

0Cr18Ni12Mo2Cu2

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~14.50

17.00~19.00

1.20~2.75

—

Cu:1.00~2.50

29

00Cr18Ni14Mo2Cu2

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~16.00

17.00~19.00

1.20~2.75

—

Cu:1.00~2.50

铁素

30

1Cr17a

0.12

0.75

1.00

0.035

0.030

—

16.00~18.00

—

—

 

31

00Cr27Mob

0.010

0.40

0.40

0.030

0.020

—

25.00~27.50

0.75~1.50

—

N≤0.015

 注：1Cr19Ni9Ti为不推荐使用钢种。

a 允许含有不大于0.60%的Ni;

b 允许含有不大于0.50%的Ni;不大于0.0%的Cu,但Ni+Cu应不大于0.50%。

 


6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

   钢应该采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。

   经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。

6.2.2钢管的制造方法

   钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。

6.3 交货状态

6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。

6.3.2 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。

表3 推荐热处理制度及钢管力学性能

组

号

牌号

热处理制度

温度（急冷）

℃

抗拉a

Rm

延伸强度

断后

伸长率

密度

Kg/cm3

奥

 

 

 

 

 

氏

 

 

 

 

体

 

 

 

 

 

型

1

0Cr18Ni9

1010-1150

520

205

35

7.93

2

1Cr18Ni9

1010-1150

520

205

35

7.90

3

1Cr19Ni9

1010-1150

520

205

35

7.93

4

00Cr19Ni10

1010-1150

480

175

35

7.93

5

0Cr18Ni10Ti

920-1150

520

205

35

7.95

6

1Cr18Ni11Ti

冷轧≥1095

热轧≥1050

520

205

35

7.93

7

0Cr18Ni11Nb

980-1150

520

205

35

7.98

8

1Cr19Ni11Nb

冷轧≥1095

热轧≥1050

520

205

35

8.00

9

0Cr17Ni14Mo2

1010-1150

520

205

35

7.98

10

1Cr17Ni12Mo2

≥1040

520

205

35

7.98

11

00Cr17Ni14Mo2

1010-1150

480

175

40

7.98

12

0Cr18Ni12Mo2Ti

1000-1100

530

205

35

8.00

13

0Cr18Ni12Mo2Ti

1000-1100

540

215

35

8.00

14

0Cr18Ni12Mo3Ti

1000-1100

530

205

35

8.10

15

1Cr18Ni12Mo2Ti

1000-1100

540

215

35

8.10

16

1Cr18Ni9Ti

920-1150

520

205

40

7.90

17

0Cr19Ni13Mo3

1010-1150

520

205

35

7.98


 

表3（续）

组

号

牌号

热处理制度

温度（急冷）

℃

抗拉a

Rm

延伸强度

断后

伸长率

密度

Kg/cm3

 

18

00Cr18Ni10N

1010-1150

480

175

35

7.98

19

00Cr18Ni10N

1010-1150

515

205

35

7.90

20

0Cr18Ni9N

1010-1150

550

240

35

7.90

21

0Cr19Ni13

1030-1150

520

205

35

7.98

22

2Cr23Ni13

1030-1150

520

205

35

7.98

23

0Cr25Ni20

1030-1180

520

205

35

7.98

24

2Cr25Ni20

1030-1180

520

205

35

7.98

25

0Cr18Ni13Si4

1010-1150

520

205

35

7.98

26

00Cr17Ni13Mo2N

1010-1150

515

205

35

8.00

27

0Cr17Ni12Mo2N

1010-1150

550

240

35

7.80

28

0Cr18Ni12Mo2Cu2

1010-1150

520

205

35

7.98

29

00Cr18Ni14Mo2Cu2

1010-1150

480

180

35

7.98

铁素

30

1Cr17a

780-850

410

245

20

7.70

31

00Cr27Mob

900-1050

410

245

20

7.70

a. 热挤压钢管的抗拉强度可降低20MPa(N/mm2 )

 

6.4 力学性能

6.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。

6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚≥2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合表4的规定。

 

表4 硬度

组织类型

牌号

硬度

HBW

HRB

HV

奥氏体型

00Cr18Ni10、0Cr19Ni9N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr17Ni12Mo2N

≤217

≤95

≤220

0Cr18Ni13Si4

≤207

≤95

≤218

其他

≤187

≤90

≤200

铁素体型

1Cr17

≤183

—

—

00Cr27Mo

≤219

—

—

 

6.4.3 牌号为Cr18Ni9和1Cr19Ni11Nb的锅炉用成品钢管的高温非比例延伸强度（Rp0.2）小值和100 000h的持久强度推荐数据见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度Rp0.2，其数值供参考。


6.5 工艺性能

6.5.1 液压试验

    钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。大试验压力为20 MPa,在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。

                              P=2SR/D         ……………….(2)

式中：

P—实验压力，单位为兆帕（MPa）；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R—允许应力，单位为兆帕（MPa）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度小值的50%。

        供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 773中验收等级B 的规定。

6.5.2 压扁试验

    壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算：

H=(1+α)S/(α+S/D )        ……………….(3)

H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；

α—单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

6.5.3 扩口实验

    壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的

外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏体型钢管为18%。扩口后试样不允许出

现裂缝或裂口。

6.6  腐蚀试验

    牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的

奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5 执行。经供需双方协商，

并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。

6.7 晶粒度

   1Cr19Ni9、1Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度为4～7级。

6.8 超声波检验

  钢管应按GB/ 5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。

  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级。

6.9 表面质量

   钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，

缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的小值。

   在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：

a)       冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且大深度为0.2mm;

b)      热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且大深度为0.4mm。

不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

 

注：1） 1 MPa=1 N/mm2


7 试验方法

7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。

7.3 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5 的规定。

表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法

序号

检验项目

试验方法

取样方法

取样数量

1

化学成分

GB/T 223

GB/T 1170

GB/T 20066

每炉（罐）取一个试样

2

拉伸试验

GB/T 228

GB/T 2975

每批在两根钢管上个取一个试样

3

高温拉伸试验

GB/T 4328

GB/T 2975

每批在两根钢管上个取一个试样

4

硬度试验

GB/T 230.

GB/T 231.1

GB/T 4340.1

GB/T 2975

每批在两根钢管上个取一个试样

5

液压试验

GB/T 241

—

逐根

6

涡流试验

GB/T 7735

—

逐根

7

压扁试验

GB/T 246

GB/T 246

每批在两根钢管上个取一个试样

8

扩口试验

GB/T 242

GB/T 245

每批在两根钢管上个取一个试样

9

晶间试验

GB/T 4334.5

GB/T 4334.5

每批在两根钢管上个取一个试样

10

晶粒度

GB/T 6394

GB/T 6394

每批在两根钢管上个取一个试样

11

超声波检验

—

—

逐根

 

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

8.2 组批规则

钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：

a)       外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,400根；

b)      其他规格，200 根。

8.3 取样数量

钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。

9 包装、标志和质量证明书

    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。


附录 A

（资料性附录）

高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）小值

表A.1高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）小值

单位为兆帕（牛顿每平方毫米）

序号

钢号

                                            温度/℃

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1

1Cr18Ni9

171

155

144

136

128

124

119

115

111

106

—

2

1Cr19Ni11Nb

239

227

216

207

200

195

191

190

189

188

—

 

 

 

附录 B

（资料性附录）

100 000h持久强度推荐数据

表B.1100 000h持久强度推荐数据

单位为兆帕（牛顿每平方毫米）

1100 000h持久强度                     试验温度/℃

序

钢号

600

610

620

630

640

650

660

670

680

690

700

710

720

730

740

750

1

1Cr18Ni9

95

88

81

74

68

63

57

52

48

43

40

36

33

31

28

26

2

1Cr19Ni11Nb

132

121

110

100

91

82

74

66

60

54

48

43

38

34

31

28

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