GB/T 14976-2002标准,流体输送用不锈钢无缝钢管

ICS 77.140.75

H 48

GB

中华人民共和国国家标准

GB/T 14976-2002

代替GB/T 14976-1994

流体输送用不锈钢无缝钢管

Seamless stainless steel tubes for fluid transport

2002-09-11发布                                         2003-02-01实施

前 言

本标准非等效采用ASME A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》、ASME A312/312M-1991b《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国际标准相比，外径与壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下：

—本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准；

—力学性能中的严于国外标准；

—液压试验严于国外标准；

—本标准规定了晶间腐蚀试验，国外标准为供需协商。

本标准此次修订对下列条文进行了修改：

a) 增加了分类、代号及订货内容；

b) 修改了外径、壁厚细裂，扩大了规格范围；

c) 修改了壁厚尺寸偏差，扩大了钢管范围长度；

d) 修改了定尺和倍尺长度偏差；

e) 增加对钢管全长弯曲度、不圆度及壁厚不均的要求；

f) 修改了理论重量交货偏差规定；

g) 在原牌号基础上补充了新内容；

   h) 规定了液压实验的大实验压力。

   本标准从2003年2月1日起实施。本标准自实施之日起，代替GB/T 14976-1994《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

本标准由原国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：四川长城特殊钢（集团）有限公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司。

本标准主要起草人：、孙晓林、冯均富、晏 如、刘华康、陈祥顺。

本标准1994年首次发布，2001年第一次修订。

流体输送用不锈钢无缝钢管

1 范围

本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管） 。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 222     钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差

GB/T 223.11  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法  α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.40  钢铁及合金化学分析方法  离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 228-1987  金属拉伸试验方法

GB/T 241  金属管 液压试验方法

GB/T 242  金属管 扩口试验方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）

GB/T 246  金属管 压扁试验方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）

GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备

GB/T 4334.1  不锈钢  10%草酸侵蚀试验方法

GB/T 4334.2  不锈钢  硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法

GB/T 4334.3  不锈钢  65%硝酸腐蚀试验方法

GB/T 4334.4  不锈钢  硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法

GB/T 4334.5  不锈钢  硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T 4334.6  不锈钢  5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T 5777 无缝管超声波探伤检验方法

GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样

GB/T 7735-1995 钢管涡流伤检验方法

    GB/T 11170 不锈钢的光发射光谱分析方法

GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类、代号

钢管按产品加工方法分为两类，类别和代号为：

a)       热轧（挤压、扩）  WH

b)      冷拔（轧）  WC

钢管按尺寸精度分为二级：

普通级  PA

高级 PC

4 订货内容

   按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括以下内容，以便队所需的钢管做适当说明：

a)       标准编号；

b)      产品名称；

c)      钢的牌号；

d)      尺寸规格；

e)       重量或数量；

f)       交货状态；

g)      选择性要求；

h)      其他特殊要求。

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5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T 17395-1998规定以外其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。

5.1.2 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以普通偏差交货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。

5.2 长度

5.2.1 通常长度

   钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：

   热轧（挤压、扩）钢管      2 000mm~12 000mm。

   冷拔（轧）钢管         3 000mm~12 000mm。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度

   定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级（见表2）。每个倍尺长度应按以下规定留出切口余量：

外径≤159mm          5 mm ~10 mm

外径>159mm         10 mm~15 mm

   表 1 外径和壁厚的允许偏差

5.2.3 特殊用途的钢管，如公称外径和公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢及薄壁钢管、直径小于30 mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。

5.2.4 范围长度：

范围长度应在通常长度范围内。

5.3 弯曲度

5.3.1 全长弯曲度

   钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。

5.3.2 每米弯曲度

钢管的每米弯曲度应不得大于如下规定：

   壁厚≤15 mm        1.5 mm/m;

   壁厚>15 mm        2.0 mm/m;

   热扩管            3.0 mm/m;

5.4 端口外形

   钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。

5.5 不圆度和壁厚均匀

   根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.6 交货重量

   钢管应按实际重量交货。

根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：

W= (D-S)S. ρ …………………………..(1)

式中：

W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

π—3.1416;

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）;

ρ—钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm³）, 钢的密度见表4。

   钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。

5.7 标记示例

   用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm，壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm,尺寸精度为普通的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002

用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm，壁厚为2 mm，定尺长度为6 000 mm,尺寸精度为g高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）x2x6 000-GB/T 14976-2002

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。

   根据需方要求，经供需双方协商，可供应表3以外牌号的钢管。

6.1. 2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

   钢应可采用电弧炉冶炼或电弧炉+炉外精炼冶炼方法。

   经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。

6.2.2钢管的制造方法

   钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

6.3 交货状态

6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4。

6.3.2 奥氏体型热挤压钢管，如果在热变形后，按表4规定的热处理规定范围内进行淬火，则应认为已符合钢管热处理要求。

6.3.3 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。

6.4 力学性能

热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度б_b，断后伸长率δ₅）应符合表4的规定。

 根据需方要求，并在合同中注明，可测定钢管的规定非比例伸长应力б_p0.2，其测定值应符合表4的规定。

6.5 工艺性能

6.5.1 液压试验

    钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。钢管大试验压力不超过20 MPa,

                              P=2SR/D         ……………….(2)

式中：

P—实验压力，单位为兆帕（MPa）；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R—允许应力，本标准规定抗拉强度的40％，单位为兆帕（MPa）。

在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。

        供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T 5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5％；涡流检验对比样管采用GB/T 773中的A级。

6.5.2 压扁试验

    根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的钢管可进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不得有裂缝或裂口。

钢管压扁后平板间距H（mm）,按式（3）计算：

H=          ……………….(3)

H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；

α—单位长度变形系数奥氏休钢管0.09，铁素体型钢管为0.08；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

6.5.3 扩口实验

    根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试

验的顶芯锥度为30°、45°、60°，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不允许出现

裂缝或裂口。

6.6  晶间腐蚀试验

    奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.1~4334.6 的规定。晶间腐蚀试验由供需双方协议并在合同中注明。需方可指定采用其他腐蚀试验方法。如未经明确，按GB/T 4334.5试验规定进行。

    对于外径≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔（轧）钢管，晶间腐蚀试验由供需双方协议。

6.7 表面质量

   钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，

清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的小值。

   在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：

热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，大深度不大于0.5mm），且大深度不大于0.80 mm。

冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4 mm的直道允许深度为0.05mm），且大深度为0.30 mm。

不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

6.8 根据需方要求，经供需双方协商，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的10%。

7 试验方法

钢管各项检验的试验方法应符合表5 的规定。

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

8.2 组批规则

钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：

外径D≤76mm 且、厚S≤3 mm  500根；

外径D>351 mm                 50根；

其他规格                      200 根。

8.3 取样数量

8.4 钢管的复检与判定

钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。

表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法

9 包装、标志和质量证明书

    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102中有关的规定。

 不锈钢管其它标准:  GB/13296-2007