我公司质量控制措施规划及描述

 

我公司质量控制措施规划及描述

产品的监视和测量

1)生产部负责编制的采购物质、过程及最终产品质量标准等技术文件,明确产品的检验方案、抽样方法、抽样频次、验证准则及要求。

2)具体的监视和测量活动见《过程与产品的监视和测量控制程序》(QP/ZYL-803),包括产品的放行职责和权限。

    3)除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客的批准,否则在策划的安排已圆满

完成之前,不得放行和交付产品。

4)质检部对产品的监视和测量主要为采购物质的验证、过程产品的检查及最终成品的理化性能测试和检验等。

具体按照《过程与产品的监视和测量控制程序》(QP/ZYL-803)执行。

8.3不合格品控制

质检部和各工序检验人员按《不合格品控制程序》(QP/ZYL-804)标识不合格产品,以防止非预期的使用或交付。凡判定为不合格产品,必须进行返工或报废,对不锈钢管材质化验不合格产品,采取退货或报废等方式处理。对尺寸和外观不合格采用返工方式进行处理,返工后的产品质检部应重新进行质量验证,达到合格品后方可转序或交付顾客使用。凡判定为不合格的产品,不得转序或提交顾客使用。

如果产品在交付后或开始使用时发现不合格,应针对不合格品所造成的结果采取适当的措施。

8.4数据分析

按《数据分析控制程序》(QP/ZYL-805)确定、收集和分析适当的数据,以证实质量管理体系的适宜性和有效性,并发现可以改进的机会,这包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。通过分析,提供以下信息:

1)监视和测量的输出;

2)过程、外包过程、成品及服务提供过程的有关记录;

3)供方(包括外包方);

4)各级政府的质量监督部门;

5)顾客的反馈或满意情况调查。

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