管道及管件外防腐施工技术要求

2.7.4.1 管道及管件外防腐施工技术要求

1)除锈

应严格按照GB8923-88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定,对钢管表面进行机械抛丸除锈,处理后的钢管表面最低要求应达到Sa2.5级,表面粗糙度宜在40-50 。钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

2)涂底漆

钢管除锈合格后,应尽快涂刷底漆,间隔时间不得超过8小时,大气环境恶劣时间隔应进一步缩短。底漆涂料干膜厚度应不小于25um

每根管两端各预留裸管150mm左右,只涂底漆,不刷面漆,以便焊接

3)打腻子

钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后,对高于钢管表面2mm的焊接两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,调好的腻子宜在4h内用完。

4)涂面漆和缠玻璃布

底漆或腻子表干后,固化前涂第一道面漆,要求涂刷均匀,不得漏涂。对普通级防腐层,每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆,直至达到规定层数。

对加强级防腐层,第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要接紧、表面平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20-25mm,布头搭接长P100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆实干后(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆),待其实干后,涂最后一道面漆。

5)养护及注意事项

①环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7-10天,10-30℃养护5-7天,30℃以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用

②除非采取特殊措施外,严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业

③已涂抹环氧煤沥青的管道在炎热天气应防止阳光直接照射。雨天予以遮护。

④防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。

2.7.4.2 管道接口处的外防腐施工技术要求

1不锈钢无缝管接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。

2)接口处的表面处理

在钢管接口处缠绕聚丙烯增强纤维胶带前,首先应清除接口处的所有污物,去除焊接溶渣,打磨焊缝的尖突物,使焊缝平整。除锈应达到St3.0级。

3)涂刷底漆

在经过表面处理的钢管表面上涂刷与防腐胶带相容的底漆,从而增加对钢管的浸润性及剥离强度。底漆涂刷前应在容器内搅拌均匀直至沉淀物全部溶解,涂刷后待底漆干至受触发粘即可缠带。当底漆较稠时,应加入稀释剂,调至合适稠度,并注意安全和防火。

4)缠绕胶带

胶带解卷时的卷体温度应高于5度,当温度大于75%或风沙天气时不宜施工。使用适当的机械或手工工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带,胶带始端与末端搭接长度不低于1/4周长,且不小于100mm,缠绕各圈应平行,不得扭曲褶皱,并压贴带端使其不翘起。施工后聚丙烯增强纤维胶带的厚度应不小于1.6mm

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