双相不锈钢的独特习性与冷热成形的工艺对策

习性与影响

对策与工艺

A、强度高，表面应力大。

  成形作用力大，表面缺陷诱发开裂；一半铁素体相，冷成形仍具有方向性成形后直边余量不等。                                      

a、下料尺寸比常规不锈钢略大，表面作放射性抛光；增加压边接触面，在加大副油缸压力的同时，坯料滑移阻滞增大，簿壁封头不易产生鼓包，也弥补成形余量不均造成的切割量不足。

B、强度高，回弹大。

封头成型后直边外倾超标  压鼓成形时难以变形。                 

b、坏料在封头小r区或整个坯料预热后成型，预热温度应有所控制。封头成形后直边端部先不切割，将直边部位热处理定形后再切割。

C、冷作硬化倾向强烈。

成型变形率受限制，否则将开裂。                                   

c多次成型封头，中间增加热处理工序，热处理前应清洗工件。

D、475⁰C左右的脆化区。

   在此温度加工将使材料开裂。                      

d、 475⁰C脆化会在350⁰C_~525⁰C 出现，热成型严格禁止在此温度区内作业。

E、散热快，950⁰C左右有脆化区。

坯料加热出炉温度下降迅速，很快到达脆化区。           

e、坯料加热和冲压力，用“三明治”的“夹板”式进行，出炉至冲压应尽量缩短时间，封头成形后脱模不低于950⁰C

F、热成形会失去各占一半的相平衡。

影响耐腐蚀性能。                              

f、热成形后应固溶热处理，加热高温度有上限,急冷时间尽量缩短，如封头有开孔，应开孔后固溶。如无开孔，应增加排汽装置。

G、线热膨胀系数与碳钢相近。             

G、热压模具间隙等同碳素钢要求。

标准

系列

UNS

DIN

JIS

SAF

系列

DP

UR系列

中国牌号

双

相

钢

牌

号

S31500

1.4417

SAF1805

DP1

00Cr18Ni5Mo3Si2

S31260

SUS329J2L

DP3

00Cr25Ni7Mo3WCuN

S31803

1.4462

SAF2205

DP8

URANUS45N

00Cr22Ni5Mo3N

S32304

1.4362

SAF2304

S32750

1.4410

SA2507

S32550

1.4507

URANUS52N

S32760

1.4501

URANUS76N