输送流体用无缝钢管供应-银来钢管

输送流体用无缝钢管供应

      浙江银来钢管有限公司(以下简称银来钢管)是浙江省大型专业不锈钢生产厂家大量生产销售结构无缝钢管、输送流体用无缝钢管无缝钢管石油裂化用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管……
      公司具有年产3万吨的电弧炉—氩氧炉冶炼模铸炼钢生产线,年产1万吨冷拔无缝管的冷拔生产线,可以根据客户需要按GB、ASTM、JIS 、DIN、OST 等标准生产各类奥氏体不锈钢、方管、矩形管、规格¢6-630 mm 的不锈钢无缝管,规格¢114以上的焊管,产品行销世界各地。、低中压锅炉用无缝钢管、船舶用碳钢和碳锰钢

  

输送流体用无缝钢管销售  电话:0578-8016233 孙泽民

 
 

输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999

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1 范围  本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。  

本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。

2 引用标准  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  gb/t 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差  gb/t 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量  gb/t 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量  gb/t 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量  gb/t 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量  gb/t 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量  gb/t 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  gb/t 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量  gb/t 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量  gb/t 228—1987 金属拉伸试验方法  gb/t 241—1990 金属管液压试验方法  gb/t 242—1997 金属管 扩口试验方法  gb/t 244—1997 金属管 弯曲试验方法  gb/t 246—1997 金属管 压扁试验方法  gb/t 699—1999 优质碳素结构钢  gb/t 1591—1994 低合金高强度结构钢  gb/t 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书  gb/t 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法  gb/t 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法  gb/t 1206—1999 钢管漏磁探伤方法  gb/t gb/t 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差  yb/t 5222—1993 优质碳素钢圆管坯3 尺寸、外形、重量3.1 外径和壁厚  钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合gb/t 17395的规定。3.2 外径和壁厚的允许偏差3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。  根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1 外径和壁厚的允许偏差钢管种类 钢管尺寸 允许偏差

普通级 高级
热轧(挤压扩)管 全部 ±1(最小±0.50) —
全部 +15%-12.5% (最小 ) —
冷拔(轧)管 6~10 ±0.20 ±10%
>10~30 ±0.40 ±0.10
>30~50 ±0.45 ±0.30
>50 ±1% ±0.8%
≤1 ±0.15 ±0.12
>1~3 +15%-10% +12.5%-10%
>3 +12.5%-10% ±10%
注:对外径不小于351mm的热扩管,壁厚允许偏差为±18%


3 .3长度3.3.1 通常长度  钢管的通常长度规定如下:  热轧(挤压、扩)钢管…………………………………………3000~12000mm  冷拔(轧)钢管…………………………………………………2000~10500mm3.3.2 定尺和倍尺长度  钢管的定尺长度应在通常长度范围内,长度允许偏差规定如下:  长度≤6000mm…………………………………………………… mm  长度>6000mm…………………………………………………… mm  钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 mm。  每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:  外径≤159mm……………………………………………………5~10mm  外径>159mm……………………………………………………10~15mm3.3.3 范围长度  钢管的范围长度应在通常长度范围内。3.4 弯曲度  钢管的弯曲度不得大于如下规定:  壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m  壁厚>15mm~30mm……………………………………………………2.0mm/m  壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m3.5 端头外形  钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。3.6 交货重量3.6.1 钢管的交货重量按gb/t 17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm3计算)。3.6.2 重量允许偏差  根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为:单根钢管:±10%;  每批最少为10t的钢管:±7.5%。3.7 标记示例用10号钢制造的外径为73mm,壁厚为3.5mm的钢管;a)热轧钢管,长度为3000mm倍尺10—73×3.5×3000倍—gb/t 8162—1999b)冷拔(轧)钢管,外径为高级精度,壁厚为普通级精度,长度为5000mm冷10—73高×3.5×5000—gb/t 8162—19994 技术要求4.1 钢的牌号和化学成分4.1.1 钢管由10、20、q295、q345牌号的钢制造。  根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管。4.1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合gb/t 699或gb/t 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。4.1.3 当需方提出做成品分析时,钢管的化学成分允许偏差应符合gb/t解222—1984中表1、表2的规定。4.2 制造方法4.2.1 钢的制造方法  钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。  需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。4.2.2 管坯的制造方法  管坯可采用热轧(锻)法制造,热轧(锻)管坯应符合yb/t 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。4.2.3 钢管的制造方法  钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。4.3 交货状态  热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。 4.4 力学性能  交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2 钢管的纵向力学性能序号 牌号 抗拉强度δbmpa 屈服点δsmpa 断后伸长率δ5%
s≤16mm s>16
不小于
1 10 335~475 205 195 24
2 20 410~550 245 235 20
3 q295 430~610 295 285 22
4 q345 490~665 325 315 21


4.5 工艺试验4.5.1 压扁试验  对外径>22~400mm,并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验,其平板间距h值按下式计算:h = …………………………………………………………………(1)式中:s——钢管的公称壁厚,mm;   d——钢管的公称外径,mm;   a——单位长度变形系数,10钢为0.09,20钢为0.07,q295、q345钢为0.06。   压扁试验后,试样应无裂缝或裂口。4.5.2 扩口试验  根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验,顶心锥度为30°、45°、60°中的一种,扩口后试样不得出现裂缝或裂口。  扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。表3 钢管外径扩口率钢 种 钢管外径扩口率,%
内径/外径
≤0.6 >0.6~0.8 >0.8
优碳钢 10 12 17
低合金钢 8 10 15


4.5.3 弯曲试验  根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22mm,的钢管可做弯曲试验,弯曲角度为90°,弯心半径为钢管外径的6倍,弯曲处不得出现裂缝或裂口。4.5.4 液压试验  钢管应逐根进行液压试验,试验压力按下式计算,最高压力不超过19mpa。p = ……………………………………………………(2)式中:p——试验压力,mpa;   s——钢管的公称壁厚,mm;   d——钢管的公称外径,mm;   r——允许应力,规定屈服点的60%,mpa。  在试验压力下,应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现渗漏现象。  供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%,用涡流探伤时,应采用gb/t 7735—1995中的验收等级a;用漏磁探伤时,其对比样管外表面纵向缺口槽应符合gb/t 12606—1990中n12.5的规定,最小深度为0.5mm,是大深度为1.5mm;4.6 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除,其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5 试验方法5.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。5.3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。表4 钢管检验项目序号 检验项目 试验方法 取样数量
1 化学成分 gb/t 222gb/t 223 每炉罐取1个试样
2 拉伸试验 gb/t 228 每批在两根钢管上各取一个试样
3 压扁试验 gb/t 246 每批在两根钢管上各取一个试样
4 扩口试验 gb/t 242 每批在两根钢管上各取一个试样
5 弯曲试验 gb/t 244 每批在两根钢管上各取一个试样
6 液压试验 gb/t 241 逐根
7 涡流探伤 gb/t 7735 逐根
8 超声波探伤 gb/t 5777 逐根
9 漏磁探伤 gb/t 12606 逐根
6 检验规则6.1 检查和验收  钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则  钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。  每批钢管的根数不超过如下规定:  外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根  外径大于351mm……………………………………………………………………50根  其他尺寸钢管……………………………………………………………………200根  剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批;少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉(罐)号和同一规格的相邻一批中。  当需方事先未提出特殊要求时,优碳钢可以不同炉(罐)号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。6.3 取样数量  每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。6.4 复验和判定规则  钢管的复验和判定规则应符合gb/t 2102的规定。7 包装、标志和质量证明书  钢管的包装、标志和质量证明书应符合gb/t 2102的规定。  根据需方要求,并在合同中注明,钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时,由供方决定。

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